随着电子信息技术及污水处理行业自身的迅速发展，自动控制系统逐渐应用到污水处理工艺过程监测过程当中，并且取得了很好的效果，既节省了人力资源又节约了能源，有着广阔的发展前景。据中国水网了解，根据不完全统计，自上个世纪80年代以来，全国已建成上千座污水处理厂，不论处理规模大小，都使用了自控系统。3月27日，污水处理厂，北京市排水协会召开了“污水处理自控系统应用交流会”，北京排水协会会员单位专家及技术人员、北京市城郊各污水处理厂自控系统专业技术管理人员、污水处理厂设计及建设单位等有关专业人员等参加了这个会议，并对过去的经验及未来的技术发展方向进行了讨论、交流。

这次交流会上介绍了溶解氧的精确控制、模糊控制等比较前沿的课题，还有各地污水处理厂实际应用中的经验交流。专家认为，这种交流越来越重要，它有利于行业整体水平的提高，也能使提供自动控制系统服务的企业真正了解客户的需求。

专家介绍，在城市污水处理厂的管理方面，早期主要是由技术人员现场检测、调试，由于处理厂的处理构筑物较多，需要进行实时检测的项目指标多而复杂，例如:进出水pH值、进水流量、曝气池溶解氧量等等，如要对这些指标逐一实时检测，无疑会耗费大量的人力物力。发达国家在二级处理普及以后投入大量资金和科研力量加强污水处理设施的监测、运行和管理，实现了计算机控制、报警、计算和瞬时记录。我国污水处理厂的自控系统距离发达国家虽然还有一定的差距，但是，随着电子信息技术的发展，硬件产品将更可靠、更快速，软件产品也会更友好、更方便、更强大、更标准。

实践告诉我们污水处理自控系统要和工艺密切结合，并且要考虑它对安全生产过程的重要意义。一个新的污水处理厂建成后，因为受各种因素的影响，一般都要3-6个月才能正常运行。中自控在帮助业主建设完成自控系统后，还要对其进行一系列的培训等，他们的专家系统里面其中一个就是“故障诊断与培训”。培训非常重要，因为污水处理自控系统的技术含量高，有一定的复杂性，一定要让污水处理厂的员工通过学习真正弄懂才能保障日后的正常管理。

实践告诉我们污水处理厂建设自控系统，成本一般占设备的10%，包括控制仪表、流量计这些等等都在内。原来污水处理厂的管理控制是粗的控制，有了自控系统之后能够做到精确控制，这样可以避免很多失误，并且能够减少能源消耗、降低成本，这里面，包括泵站的管理等都是很有前景的，不过，由于存在一些管理体制上的问题，一些好的做法、好的技术不能得到有力的推广、应用。但是，这个领域的市场前景是十分广阔的，的的确确称得上是朝阳产业。因为目前环保行业的自控水平比较低，有很大的发展空间，就污水处理领域来说，新建厂的要上自控系统，老厂也要进行改造，这都给相关的企业带来良好的市场机遇。

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